La filtració de ceràmica al buit millora l'eficiència del tractament de la cua

Les plaques de filtre de ceràmica de buit són una tecnologia de separació de líquids sòlids eficient i tenen un paper important en el tractament de la cua. Assoleix una ràpida desavantatge de les remeses mitjançant la filtració física, reduint el contingut d’humitat de les restes, reduint així els riscos mediambientals dels estanys de remolc i promovent la utilització de recursos. A continuació, es mostren les seves funcions i avantatges específics:

I. Principi de treball de plaques de filtre ceràmic al buit
Material nucli
La placa de filtre està feta de materials de ceràmica porosa (com alumina, carbur de silici, etc.), amb diàmetres de porus minúsculs (normalment d’1 a 5 micres), alta porositat i hidrofilicitat i poden adsorbir la humitat mitjançant accions capil·lars.
Procés de treball
Etapa de filtració: el purí de la molla entra al filtre. Sota l’acció de la pressió negativa del buit, el líquid (filtrat) s’extreu a través de les micro-poràmiques ceràmiques i les partícules sòlides es conserven a la superfície de la placa ceràmica per formar un pastís de filtre.
Etapa d'assecat: continueu vacant per reduir encara més el contingut d'humitat del pastís de filtre.
Etapa de descàrrega: el pastís de filtre es desprèn amb rascadors mecànics o gasos de bufat inversa i es pot transportar directament o emmagatzemar després de la recollida.

II. Paper principal en el tractament de la cua
1. Deshidratació eficient per reduir el contingut d’humitat de les cues
El contingut d’humitat de les remeses es pot reduir del 30% al 40% al 15% al ​​25%, formant les cues de pila seca (emmagatzematge en sec), reduint significativament el volum i el pes de les remeses.
Avantatges:
Reduir el risc de fallida de preses de desemmotllament (a causa d’un baix contingut en aigua i alta estabilitat);
Reduir la generació de lixiviació i mitigar el risc de contaminació a les aigües subterrànies;
És convenient per al transport de remolcaments i la posterior utilització de recursos (com ara la fabricació de maons, el reompliment, etc.).
2. Reduir la propagació de la contaminació química
Mitjançant una separació eficient de líquids sòlids, es conserven substàncies nocives com els metalls pesants i els productes químics residuals en els destacats en pastissos de filtre sòlids, reduint el risc de contaminants dissolts que migren amb aigües residuals.
Combinats amb sistemes de tractament d’aigües residuals (com la neutralització i la sedimentació), es poden recuperar més components en el filtrat (com els ions metàl·lics), reduint els residus de recursos.
3. Estalvi d’energia i respectuós amb el medi ambient, amb baixos costos operatius
Baix consum d’energia: en comparació amb les premses de filtre tradicionals, les plaques de filtre ceràmiques són impulsades per la pressió negativa del buit, reduint el consum d’energia d’un 30% al 50%.
Llarga vida útil: els materials ceràmics són resistents a la corrosió i resistents al desgast, amb una vida útil de 5 a 10 anys, reduint la freqüència de reemplaçament de tela de filtre i la generació de residus.
Conservació de l’aigua: el filtrat es pot reciclar en el procés de processament de minerals, reduint el consum d’aigua dolça.
4.
Les remuntacions seques després de la deshidratació es poden utilitzar directament per a:
Materials de construcció: fabricació de maons, administracions de ciment, materials de camins;
Materials de reompliment: ompliment d’àrees mines a les mines per reduir la subsidència superficial;
Recuperació d’elements valuosos: les cues amb baix contingut d’humitat són més fàcils d’extreure metalls residuals mitjançant tècniques com la torreta i la lixiviació.

Iii. Comparació dels avantatges tècnics (amb la tecnologia de filtració tradicional)